• 政府質量獎

    政府質量獎出臺的背景 20世紀,隨著西方國家工業化進程和全球經濟一體化步伐,許多質量管理方面的理念﹑工具和方法相伴而生。卓越績效模式正是在這種背景下,在國際間激烈的質量競爭、管理競爭中,由美國在1987年以立法形式促進創立的。卓越績效模式不僅能為申報質量獎的企業提供一個評價標準,并且有助于提高各類組織的質量績效標準和期望水平,在對于關鍵的質量要求和運作績效要求有著共同的理解的基礎上,能夠促進各類組織之間及組織內部的交流與共享,并作為計劃、培訓、評估及咨詢診斷等的工具廣泛使用。盡管每年申報美國國家質量獎的企業僅有幾十家,但卓越績效準則卻得到了廣泛的傳播和應用,全美有數千個企業和組織用卓越績效評價準則進行自我評估、培訓和改進。統計數據表明,采用卓越績效模式的企業,不僅提高了生產率、市場占有率和顧客滿意度,也改善了企業和員工、供方的關系,最終提高了企業的整體利潤,可以說,卓越績效模式超越了狹義的產品和服務質量的概念,關注組織的經營管理系統和整體質量,關注組織全面的經營績效和長期成功,體現了全面質量管理的概念和原則。卓越績效模式面世以來,不僅成為美國優秀企業提高競爭力的重要方法,而且還以其方法的科學性、適應性、有效性,逐步被世界各國關注和借鑒,卓越績效模式不僅適用于追求卓越的各類企業,還廣泛用于許多國家和地區作為質量獎的評審標準,目前全世界已有80多個國家和地區設立了質量獎,以鼓勵企業運用卓越績效模式,因此卓越績效標準也被公認為是經營質量的國際標準,也是質量獎評價的核心準則。政府質量獎在中國的概況為了引導企業追求卓越績效,提升管理水平,增強...

  • 現場6S管理

    6S是在5S的基礎上加上安全形成現在的6S,6S管理內容相對于5S 來說將企業的安全添加進去。什麼是6S?6S就是:整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu)、素養 (Shitsuke)、安全 (Safety)。5S起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:1、革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)2、遵守規定的習慣3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣4、文明禮貌的習慣為了進一步的規范化:6S=5S+Safety 7S=6S+Service6S定義整理:把〝要〞與〝不要〞的東西清楚的分別出來,然后將不要的東西除去。整頓:規劃廠區和辦公區,使要用的東西能立刻取得,追求安全、品質、效率的放置方式。清掃:把物品、機具弄干凈,把環境打掃干凈,并經常保持這種狀態,做到無垃圾無污穢的工廠。清潔:維持整理、整頓、清掃的成果3S做法制度化,規范化。素養:養成遵守既定事項(規定)的習慣。安全:對員工身心健康、生命財產等安全可能構成直接危害或潛在傷害的情形或現象予以分析,避免其發生。1S-整理目的:將“空間”騰出來活用2S-整頓目的:不浪費“時間”找東西3S-清掃目的:消除“臟污”,保持職場干干凈凈、明明亮亮4S-清潔目的:通過制度化來維持成果5S-素養目的:提升“人的品質”,成為對任何工作都講究認真的人6S-安全目的:確保“人的安全”,“機器的安全”,“產品的安全”6S的效用6S的五大效用可歸納為:1、 5S是最佳推銷員(Sales):被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心,樂于下訂單于口碑相傳,會有很多人來工廠參觀學習.整潔明朗的環境,會使大家希望到這...

  • 精細化管理咨詢

    精細化生產管理導入工廠咨詢的項目有 1、6S與目視化管理 2、TPM全員生產維修保全 3、生產布局流線化 4、生產現場安定化 5、現場IE改善 6、生產看板管理 7、自主改善提案活動展開與制度構建精細化生產生產管理適用以下狀況工廠 1、采用傳統職能方式的生產布局 2、使用推式生產方式編排生產計劃 3、生產管理成為最大的瓶頸 4、現場浪費嚴重、制造成本高 5、生產效率提升的空間較大 6、對客戶的要求不能做出快速反應 7、企業經營目標實現得不到保障 精細化生產管理導入后工廠的收益 1、現場整齊一目了然 2、生產布局更科學合理,搬運減少 3、生產設備故障率降低 4、現場中存在的浪費減少 5、生產異常情況減少 6、員工的問題意識被激發 7、管理干部的素質和技能得以提升 ...

  • 管理培訓

    企業培訓課程目錄.pdf

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